云膠集團大家庭的各位成員，首先我要告訴大家的是我們作為云膠集團的一員應該感到非常榮幸，因為我們企業十分注重安全生產工作，尤其高度重視生命和財產安全。我們希望通過安全文化和精益安全宣教培訓營造公司安全文化氛圍，調動職工全員參與安全生產積極性，持續改善公司安全生產與現場管理績效，有效控制工傷事故發生，持續為公司創造安全穩定的生產環境。為了你和家人的幸福，請用心學習我們為大家精心設計和制作的《云膠集團天然橡膠加工工段安全標準化操作法》培訓視頻。

（說明：需要采集一位主要領導講這段話的視頻放在最前面）

一、全乳膠加工凝固工段安全標準化操作法

現在，我為大家介紹一下全乳膠加工凝固工段安全標準化操作要點：即“四防：防車、防墜、防滑、防酸”

一是指揮運膠車輛有序放膠，避免混亂造成車輛傷人安全事故防；二是防止人從車上墜落，沖洗膠料要佩戴安全防護裝置；三是收膠臺人員須穿防滑水鞋，嚴禁穿拖鞋上班，膠料混合池周圍要設置防護圍欄，壓泡時防止滑到受傷；四是配酸時工作人員應穿戴橡膠手套、圍裙、水鞋等防護用具。避免正面面對甲酸桶口，防止甲酸傷人，泄露地面的酸液要及時用水沖洗干凈。若不慎衣物被甲酸污染，應迅速脫去污染衣物，并用大量清水進行沖洗。眼睛接觸則應張開眼瞼，用重量鹽水或微溫水緩慢沖洗患眼20分鐘，并立即就近到醫院進行救治。

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面）

二、全乳膠加工洗滌、造粒工段安全標準化操作法

這是全乳膠加工洗滌、造粒工段三類主要的設備（壓薄機、縐片機、錘磨機或者撕粒機，注：配三類設備圖片）。 

（一）全乳膠加工凝固工段安全標準化操作要點：即“五防：防輥筒、防觸電、防摔倒、防大意、防啟動”。

這一工段共性的安全常識大家一定要牢記：一是“防輥筒”，輥筒是高速轉動并且不長眼的，就這輥筒在橡膠加工中已吃了不少人的手、腳、頭，有的是幾個手指被壓掉、有的是手或腳被壓后截肢、有的直接壓死了。為了大家生命安全和家人的幸福，請大家離這輥筒遠點！具體每一臺機械設備如何操作是安全的后面會通過實例詳細告訴大家。

二是“防觸電”，這個大家應該都很容易理解，和我們日常在家一樣，尤其要教會自己的小孩防止觸電。上班時要檢查有沒有電線裸露或脫落的情況，發現問題及時叫電工進行維護和修復。

三是“防摔倒”，這個工段地面有殘酸和水，地面濕滑，大家工作中一定要注意防止滑倒，保持現場清潔十分關鍵，當然大家也要有防范和自我保護意識，即使真的滑倒也要自我保護，不要讓手接觸輥筒或其他高速旋轉的部位，尤其要保護好自己頭部不要受傷。

四是“防大意”，工作中要注意集中精力，操作設備尤其是壓薄機和縐片機喂片時不得東張西望，不準玩手機和隨意離開工作崗位或者相互閑聊。

五是“防啟動”，啟動和關停機械設備均要按規程操作，防止亂啟動導致電器線路損壞甚至造成安全事故。造粒工段開機生產啟動順序：抽膠泵——錘磨機或者撕粒機——依次啟動3、2、1號輸送機——依次啟動3、2、1號縐片機；造粒工段停機順序與開機順序相反為：先關停1號縐片機——再停止1號輸送機——再關停2號縐片機——再停止2號輸送機——再關停3號縐片機——再停止3號輸送機——停止錘磨機或者撕粒機——最后停止抽膠泵，如果采用4臺縐片機的則相應增加即可。

（二）壓薄機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.開機前必須檢查機器各工作表面有無雜物、鐵器等硬物；電源控制是否有效，剎車裝置是否可靠，然后對潤滑件注油。

2.起動機器并空轉2分種，觀察輥筒間隙是否一致，注意膠料的軟硬情況及膠料中有無雜物，根據膠料軟硬情況，適當調整前后輥筒間隙，確定機器運轉正常，方可壓料。

3.工作時，必須高度集中精力，手不能接觸輥筒，手與輥筒的距離應不少于20厘米，喂料時一定要用輔助裝置喂料，不能用手或腳將膠料推入輥筒，以防止事故發生。

4.機器運轉時，如發現膠料中有雜物、鐵器等硬物，必須先停機使輥筒反轉1/3周將雜物取出后方可繼續生產。

5.工作中要集中精力，隨時觀察機器的運轉情況和傾聽機器發出的聲音，如發現機器異?；蛘邫C器損壞，須立即停機并在電源開關處懸掛警示牌，待故障解出后方可取下警示牌繼續生產。

6.機器旁邊必須裝設急?；蚍崔D控制開關，以便出現緊急情況時及時實現停機。壓薄機輥筒上表面不得裸露，必須設施安全擋板及安全防護裝置。

7.每班組工作結束后，必須用清水沖洗機身、輥筒，清除殘酸及其他雜物，并擦干機身，關閉電源開關，清掃工作場所。

（三）縐片機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.開機前，須檢查機器工作表面及輥筒間有無雜物、鐵塊等，安全裝置是否可靠，電器控制，轉動部分是否有效。

2.開機后，應集中精力，注意觀察，先空轉2分鐘，調整輥筒距至所需大小，打開噴水裝置，待運轉正常后方可入料壓縐。

3.喂料時一定要用輔助裝置喂料，手不能接觸輥筒，更不能使勁猛推膠料入機，手與輥筒的距離不能少于20厘米。注意喂料時應雙手半握拳，緩緩推送膠片，當膠片接近輥筒時，雙手停止推送膠片，讓輥筒的自然旋轉力把膠片帶人輥簡。

4.機器運轉過程中，要隨時觀察機器的運轉情況和傾聽機器發出的聲音，如有異常須立即停機，并在電源開關處懸掛警示牌，以防其他人員開動電源開關造成事故，故障排除后，方可拿走警示牌開機繼續生產。

5.工作中如發現膠料中有雜物、鐵器等硬物，必須先停機使輥筒反轉1/3周，退出膠料，將雜物清除后才能繼續生產。

6.機器在運轉過程中，不得拆卸齒輪罩等進行檢修。

7.減速箱使用HL-30號潤滑油，每季度換油一次，輥筒軸承每班加油一次，加注2號鈣鈉基潤滑脂，用黃油槍打入。速比齒輪、驅動小齒輪和大齒輪每星期加注2號鈣鈉基潤滑脂一次，螺桿調整輥筒距，結構之潤滑油用黃油槍打入。

8.工作一段時間后，密封環油封因磨損，失去防水和防油漏出的作用時，要及時更換，做到定期保養加油。

9.機器旁邊必須裝設急?；蚍崔D控制開關，以便在出現緊急情況時實現及時停機。

10.每班組工作完畢后，應清除機身、輥筒上的殘酸和其它雜物，并清掃現場環境。

（四）錘磨機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.開機前應檢查入料輥筒部分有無雜物，鐵器等硬物，并打開轉子檢查蓋,檢查轉子的零件和出料口，確定無松動損壞時，打開噴水閥門,方可起動機器。

2.按要求逐臺起動電動機，待電機達到額定轉速時，起動輸送帶，然后再起動入料輥筒。

3.開機后，空載運行2分種，觀察機器運轉情況，同時對潤滑部位注入潤滑油，確定機器運轉正常后，方可送料造粒。

4.工作時要高度集中精力，做到眼觀六路，耳聽八方、隨時掌握情況，及時果斷處理，如發現機器有異常噪音或振動增大，應立即停機檢查，并在電源開關處懸掛警示牌，以防其他人員開動電源開關造成事故，發現故障，及時排除，如不能排除故障，應及時報告領導及機修人員。不允許機械帶病工作。

5.嚴禁機器超負荷運行，保持入料量適當。

6.當膠料無法進料時嚴禁用堅硬鐵棍攪拌推動膠料，應停機清除被堵膠料方可繼續生產。

7.每班組工作完畢后，必須做好機械設備的清潔工作，斷開各機器的電路總閘。

三、其他技術分級橡膠加工關鍵設備安全標準化操作法

（一）其他技術分級橡膠加工中縐片機、錘磨機或者撕粒機安全操作與前面講的基本一致，這里關鍵介紹一下洗滌機和破碎機安全標準化操作要點：（配洗滌機和破碎機設備圖片）。

主要做好“三防：防輥筒、防刀片、防膠料、防大意”。

一是“防輥筒”，與前面講的一樣，輥筒是高速轉動并且不長眼的，最重要的是要防止洗滌機輥筒傷人，千萬不得用手按壓膠料，否則一秒鐘的時間你的手可能就殘廢了。

二是“防刀片”，破碎機進口處要設置限料裝置，當用到切割機切割膠料時要防止切割刀片或破碎刀片傷人。。

三是“防膠料”，一要防止膠料中夾雜金屬類外來雜物破壞設備，二要防止破碎機料斗膠料飛出傷人。

四是“防大意”，工作中要注意集中精力，操作設備尤其是洗滌機和破碎機進料時不得東張西望，不準玩手機和隨意離開工作崗位或者相互閑聊。

（二）碎膠機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.每天開機前須向兩軸承加注潤滑油脂，檢查破碎室內有無障礙物，注意認真檢查飛刀、固定刀片有無裂紋，每支緊固螺栓有無松動。

2.開啟噴淋水，空載啟動5分鐘，待運轉正常后方可投料，注意投料量應按本機規定的投料量進行，膠塊重量超過40公斤的要切割分開。

3.投入的膠料中嚴禁夾帶金屬或石塊等硬質材料，并且嚴禁將帶有編織袋或塑料袋的膠料投入碎膠機中。如發現膠料中有雜物、鐵器等，必須將有雜物的膠料揀出并清除雜物后才可將其放入機器，注意當發現混入膠料中的雜物已經進入機子內時，必須先停機將雜物取出后方可繼續生產。

4.機器運轉過程中，嚴禁打開各手孔和拆卸皮帶輪罩。

5.電機負載過大時,要對定刀和固定刀進行堆焊打磨修復刀刃或更換,確保對膠料剪切輕快。

6.工作過程中因出現卡膠或堅硬物摻在膠料中以及中途停電而且造成停機，在重新起動電機前，注意應把破碎室內的膠料清出，以防負載過大損壞機器或電機。

7.喂料時嚴禁跨越、爬行、躺坐于皮帶輸送機上，防止傷人。

8.不得將大塊膠料放于輸送機上投入機器,應該切割成小塊后方可投料，同時不得讓膠料壓住輸送機以防負載過大損壞輸送機。傳送帶被膠料擠軋住停轉時，必須停機處理，防止搬運膠料時脫手壓傷。

9.破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。

10.當天處理完膠料后，必須做好機器設備和工作場地的清掃工作，保持良好的現場工作環境。

11.如發現機器異?；驌p壞，須立即停機，并在電源開關處懸掛警示牌，待故障解出后方可取下警示牌，以防他人誤動。

12.注意每隔半年徹底檢查兩軸承的運轉磨損情況，磨損或發熱情況嚴重時，須作更換。

（三）洗滌機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.開機前，須檢查機器工作表面及輥筒間有無雜物、鐵塊等，安全裝置是否可靠，電器控制，轉動部分是否有效。

2.開機后，應集中精力，注意觀察，先空轉2分鐘，調整輥筒距至所需大小，打開噴水裝置，待運轉正常后方可入料洗滌。

3.洗滌時，手不能接觸輥筒，喂料時一定要用輔助裝置喂料，不能使勁用手猛推或壓膠料入輥筒，手與輥筒的距離不得少于10厘米。洗滌的方法，應將不同的膠料分開洗滌，洗滌次數視膠料不同而有所不同，雙眼應緊盯膠料的洗滌情況，緩緩翻動膠片，不能將較大塊狀的膠料投入輥筒洗滌，應切割成小塊方可投料，若出現膠團無法進入輥筒應該先停機，嚴禁用編織袋或其他物件輔助推送，或用手壓膠料入輥筒，停機后將膠團取出并排除問題后方可開機繼續生產。

4.機器運轉過程中，要隨時觀察機器的運轉情況和傾聽機器發出的聲音，如發現機器異?；蛘邫C器損壞，須立即停機并在電源開關處懸掛警示牌，待故障解出后，方可取下警示牌開機繼續生產。

5.機器運轉過程中，操作人員不得離開工作崗位，更不得讓非本機操作人員完弄或操作該機。

6.工作中如發現膠料中有雜物、鐵器等硬物，必須先停機使輥筒反轉1/3周，退出膠料，把雜物清除后才能繼續生產。

7.機器旁邊必須裝設急?；蚍崔D控制開關，以便在出現緊急情況下實現及時停機。

8.每班組工作完畢后，應清除機身、輥筒上的殘酸和其它雜物，并定期保養加油。     

四、干燥段安全標準化操作法

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

（一）干燥機械設備安全操作規程及注意事項

1.開機前，對所有機械設備（風機、煤爐或電爐）認真檢查，確定各設備正常時，方可開機。

2.按要求逐臺起動電動機，待電機達到額定轉速時再起動第二臺。

3.造粒裝箱后的濕膠粒要求滴水10-30分鐘方可進入干燥設備進行干燥。

4.用煤干燥時要先開熱風機再開煤爐抽煙機，使熱交換器不易被燒杯，延長煤爐的使用壽命。

5.嚴格控制干燥時間和干燥溫度，要求進風口熱風溫度不超過125℃，干燥時間兩噸線不超過5:00小時，雜膠干膠溫度不超過110℃，干燥時間不超過6:00小時，四噸線不超過3:40小時，雜膠干膠溫度不超過105℃，干燥時間不超過4:00小時。

6.用煤干燥時意外停電，將煤斗內的煤或爐膛內的燃煤及時清除，延長煤爐的使用壽命，用電干燥時意外停電，要關閉電爐電源，確保產品質量。

7.用煤干燥時要提前30分鐘停止供煤，將煤燒燼。用電干燥時先關閉電源，然后繼續抽風至半小時后再停風機。

8.準確操作，節約能源、各種干燥能耗應控制在規定指標以內。同時認真做好當班生產記錄及打掃衛生。

9.機器運轉過程中，人不得接觸風機、電爐等設備。工作時，要隨時觀察各機器設備的狀況，如發現機器異?；蛘邫C器損壞，須立即停機并在電源開關處懸掛警示牌，待故障解出后方可取下警示牌。

10.工作完畢后，具體操作要領按點火前操作要領的相反程序進行。

11.工作結束，要認真清掃場地的衛生，擦凈油污，斷開各機械的電路控制總閘，檢查完畢無安全隱患方可離開工作崗位。

五、打包段安全標準化操作法

（一）打包機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.操作人員必須了解機械結構、性能以及說明書所規定的操作維護和保養方法后才準許開機。

2.工作前認真檢查各運動部件有無異樣，聯動程序是否有效，正常無誤方可開機。

3.將稱量好的膠料放入機內，把輔助壓頭關閉合攏，先讓下壓頭慢慢升入打包箱下口時逐漸加壓。

4.工作時，經常注意給軸承、齒輪等添加黃油、潤滑導軌等運動部件，每三個月檢查一次溢流閥、電磁閥開關、壓力表等。

5.工作完畢后，要清理工作場地，擦試機器、保持清潔。

（二）切膠機安全操作規程及注意事項

（說明：需要采集工人正確操作和錯誤操作的視頻或圖片，通過技術處理制作成連續的畫面，在播放視頻畫面或圖片的同時配以下解說）

1.操作前要認真檢查油箱油位，電氣限位開關，傳動裝置及液壓系統等，保持切膠機完好。切膠機必須裝有串聯雙開關裝置。

2.操作人員必須了解機械結構、性能以及說明書所規定的操作維護和保養方法后才準許開機

3.在切膠時應集中精力操作，不允許無關人員進行操作，身體任何部位不準越過刀位線，嚴防膠塊彈出傷人，切膠刀下降時不準再用手或腳推動膠塊。

4.切膠機不能裁切橡膠坯料外的任何物料，禁止連續切膠，禁止切冷、硬生膠。

5.停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。

六、制膠廠員工“八大禁止”、“六個嚴格”

（一）“八大禁止”——紅牌管理（員工一年內獲得2張紅牌警告即自動退崗，出現一次禁止事項即得1張紅牌）

1.禁止飲酒甚至醉酒上班。

2.當遇到膠料在輥筒打滾或壓薄機喂料斷片時，禁止違規直接用手壓或腳推膠料入輥，須用輔助裝置喂料，禁止手或腳接觸輥筒。

3.禁止帶小孩進入生產現場。

4.嚴禁擅自移動、更改安全設施。

5.嚴禁在廠區內吸煙和隨意使用明火。

6.嚴禁隨意靠近運行中的電器設備帶電部分。

7.嚴禁非電器作業人員隨意移動電器設備，電器設備發生故障，須通知電工處理，其他人不許亂動。

8.嚴禁隨意操作掛有警示牌的電器開關，嚴禁隨意拆除電器開關上的警示標識。

（二）“六個嚴格”——黃牌管理（員工一年內獲得4張黃牌警告即自動退崗，出現一次未執行即得1張黃牌）

1.嚴格執行交接班制度。

2.嚴格進行巡回檢查。

3.嚴格控制工藝指標。

4.嚴格執行操作法。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.嚴格執行安全規定。

更明細的獎罰管理規定由各企業自行制定。